標準化的鮮紅薯淀粉加工自動化流程較多，為了保證淀粉的純凈度，對鮮薯粉碎、漿渣分離和過濾除雜工段的設備要求較高，如果在這些環節省成本，容易引起淀粉純凈度低、薯渣殘留多、化學纖維過重，降低淀粉品質，嚴重影響淀粉的食用口感和后續加工使用。

固德威總結了幾種提高淀粉純凈度加工方法，完善和提升淀粉加工過程中，粉碎過濾、漿渣分離工段的加工效率。

一.  強化原料清洗重要性

原料清洗前，先將病薯、爛薯以及沙石雜物剔除。特別是大型淀粉加工，百噸的原料要及時清洗開始加工，原料預清洗模式，用水沖洗薯塊表層泥沙，降低后續的清潔難度。清洗手段還有干洗、槳葉式淘洗、沖淋洗、浸泡洗等。

二.  提高粉碎磨漿、淀粉分離技術手段

紅薯打粉機工藝種類多樣，粉碎方式、產量大小不一。市面上常用的幾種粉碎方式，比如銼磨式、錘片式、溢流淘洗式、多級擠壓式，基本能滿足各類用戶生產需要。

淀粉漿渣分離的有效方式可以考慮微濾機和六方微濾機。內部安裝多道濾網，120目-260目不等，有效攔截殘留薯渣，多目數篩網，精細過濾，不易堵塞，分離效果較好。

三.  改善沉淀池或旋流站的使用效果

傳統淀粉加工更傾向于沉淀池工藝，自建水泥池用于淀粉漿液的沉淀提純，成本造價低但是耗費時間，分離、提純、凈化效果不易控制。取代沉淀池工藝的旋流站則是全自動流水線，幾分鐘就搞定淀粉漿液的洗滌、分離和精制，分離效果好、速度快，適合大型淀粉廠使用。

原創文章不易，保護知識產權。

轉載、挪用或搬運請注明出處，

否則將追究法律責任。